Lista 7 konkretnych zmian

Konkrety z hali zamiast teorii z biura

Większość doradców przyjeżdża na halę z drogimi laptopami i robi zdjęcia, z których nic nie wynika. My robimy inaczej. Spędzamy 11 godzin przy maszynach, mierząc czas każdego cyklu i patrząc, ile razy pracownik musi iść po klucz na drugi koniec hali. Nie interesują nas wykresy w Excelu, dopóki nie zobaczymy, jak faktycznie płynie materiał. Znamy zapach smaru i wiemy, że zysk ucieka szczelinami, których nie widać zza biurka prezesa.

Siedem punktów na jednej kartce

Dokładnie w 7. dniu od momentu, gdy wejdziemy na Twój zakład, kładziemy na stole listę. To tylko jedna strona A4. Znajdziesz tam 7 punktów, które musisz zmienić od zaraz. Na przykład: zmiana ustawienia palet przy stanowisku nr 3 oszczędza 14 minut na każdej zmianie. W skali miesiąca to 22 godziny pracy jednej maszyny więcej. Nie każemy Ci kupować nowych robotów za miliony. Pokazujemy, jak wycisnąć więcej z tego, co już masz i za co już zapłaciłeś.

Realne oszczędności na energii i surowcach

Liczymy każdą złotówkę, bo wiemy, jak ciężko się ją zarabia. Często pierwszy punkt na naszej liście dotyczy mediów. W małej firmie pod Grójcem znaleźliśmy błąd w taryfie dystrybucyjnej, który kosztował ich 3200 zł miesięcznie. Poprawiliśmy to jednym pismem do zakładu energetycznego. Kolejna rzecz to odpady. Skrócenie cyklu cięcia o 1,8 cm na każdym arkuszu blachy pozwoliło jednemu z naszych klientów zaoszczędzić 4800 zł na materiale w ciągu kwartału. To są fakty, a nie obietnice.

Wdrożenie w 14 dni

Nasza lista jest tak przygotowana, żebyś mógł ją wprowadzić w życie w dwa tygodnie. Nie potrzebujesz do tego zewnętrznych ekip ani nowych kredytów. Zazwyczaj wystarczą Twoi ludzie i proste narzędzia. Jeśli zmiana wymaga przesunięcia linii o 2,5 metra, mówimy dokładnie, w którą stronę i dlaczego. Bez lania wody o wizji rozwoju – interesuje nas tylko to, żebyś w kolejnym miesiącu miał więcej pieniędzy na koncie firmowym.

Dlaczego to działa?

Bo nie boimy się powiedzieć prawdy. Jeśli widzimy, że proces serwisowy kuleje, bo nikt nie smaruje łożysk na czas, to wpisujemy to na listę jako błąd krytyczny. Wprowadzamy 3 proste procedury, które każdy operator zrozumie w 5 minut. Dzięki temu liczba przestojów na hali spada średnio o 23% w ciągu pierwszego miesiąca od wdrożenia. Nasze 47 aktywnych kont klientów to dowód na to, że proste rozwiązania są najskuteczniejsze w polskim przemyśle.

Twój plan działania na już

• Sprawdzamy realne czasy przejścia produktu przez halę (nie te z dokumentacji).
• Weryfikujemy umowy z dostawcami mediów i wyłapujemy nadpłaty.
• Eliminujemy zbędne ruchy pracowników, które zabierają czas i energię.
• Optymalizujemy stanowiska pracy, używając tego, co masz pod ręką.

By upewnić się, że to ma sens dla Twojej skali, możemy umówić się na 20-minutową rozmowę. Bez zobowiązań, po prostu pogadamy o Twoich maszynach. P.S. Ostatnio u klienta z 8 maszynami CNC znaleźliśmy oszczędności rzędu 4100 zł miesięcznie tylko na chłodziwie.