Skrócenie przestojów o 3.2h tygodniowo w odlewni
Wprowadziliśmy prosty harmonogram konserwacji zapobiegawczej. Maszyny przestały stawać w najgorszych momentach zamówień.
W Metal-Tech Odlewy maszyny stawały wtedy, gdy zamówień było najwięcej. Skróciliśmy przestoje o 3.2h tygodniowo, co przełożyło się na realny pieniądz i spokojniejsze nerwy właściciela.
Wyzwanie
Zakład działał na trzy zmiany, ale maszyna do formowania piaskowego psuła się średnio 4 razy w miesiącu. Naprawy trwały długo, bo mechanicy reagowali dopiero, gdy coś już pękło. W lipcu 2024 przez nagłą awarię silnika odlewnia straciła 14 godzin pracy. To oznaczało 47 niewykonanych odlewów korpusów pomp. Straty w samym materiale i nadgodzinach wyniosły ponad 8 400 zł w jeden weekend. Nikt nie wiedział, kiedy nastąpi kolejna awaria, a to paraliżowało planowanie wysyłek.
Podejście
Na halę wysłaliśmy dwóch naszych speców od utrzymania ruchu – Marka i Darka. Przez 11 dni analizowali logi awarii z ostatnich 8 miesięcy. Rozmawiali z operatorami bezpośrednio przy piecach, a nie tylko z kierownikiem w biurze. Szukaliśmy momentu, w którym łożyska zaczynają wyć, zanim się całkowicie zatrą. Szybko wyszło na jaw, że problemem nie był wiek maszyn, ale brak prostego planu smarowania i wymiany filtrów w konkretne dni. Liczymy każdą złotówkę, więc nie proponowaliśmy drogich czujników, tylko konkretne procedury dla ludzi.
Rozwiązanie
Wprowadziliśmy papierowy system kontroli, który zajmuje operatorowi dokładnie 6 minut na początku każdej zmiany. Nie bawiliśmy się w tablety, bo na hali jest zbyt dużo pyłu i wysoka temperatura – zwykły formularz na podkładce działa lepiej. Dodatkowo zorganizowaliśmy w warsztacie szafę z zapasem 12 krytycznych części, na które wcześniej trzeba było czekać po 3 dni u dostawcy. Teraz wymiana drobnego elementu to kwestia 15 minut, a nie czekania na kuriera przez pół tygodnia.
Rezultaty
Przestoje spadły drastycznie, a firma odzyskała czas, który wcześniej uciekał przez palce. Konkrety z hali są jasne: maszyny chodzą stabilniej.
Harmonogram
-
Sierpień 2024Audyt techniczny maszyn i wywiady z operatorami zmianowymi.
-
Sierpień 2024Analiza historii awarii i kosztów części zamiennych.
-
Wrzesień 2024Wdrożenie 6-minutowych list kontrolnych i szafy serwisowej.
-
Wrzesień 2024Szkolenie mechaników z konserwacji zapobiegawczej.
"Początkowo myślałem, że to stare maszyny są winne i trzeba kupić nowe. Orzeł Strategii Group pokazał nam, że winny był brak planu. Teraz maszyny po prostu chodzą, a my oszczędzamy na serwisie."